简单介绍振动锤的工作原理

　　振动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时，土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有最大的振幅，足够的振动速度和加速度能迅速破坏桩和土壤间的粘合力，使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态，沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的，所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下，可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此，振动锤不仅适合于沉桩，而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。

　　主要参数：振幅A、激振频率ω、偏心力矩M,激震力F、参振重量Q、功率N

　　1.振动功率N的确定。振动功率N的计算公式为：N=K·M·n/9550 (kw)公式中，n为转速;K=1.25。

　　2.偏心力矩M的确定。振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强，当已知振幅和参振总重量Q(桩体重量和振动锤重量)时，可以算出偏心力矩：M=Q·A(N·m)

　　3.激振频率ω的确定。振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关，当激振频率接近振动系统的固有频率时，振动沉桩达到最大效果。而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有关，还与土壤的参数有关，不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤最佳频率范围。试验证明，其他参数一定的情况下，增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速，土壤阻力相应的快速减少，比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度，从而使沉桩效率得以显著提高，但激振频率提高过高会引起输出功率过大，所以确定激振频率时还应综合考虑。

　　激振频率参考

　　地层类型 最佳频率ω/s

　　含饱和水的砂土 100-200

　　塑性粘土及含砂粘土 90-100

　　坚实粘土 70-75

　　含砾石粘土 60-70

　　含砂的砾石土 50-60

　　4.参振重量Q的确定。振动锤除了要有必要的振幅和加速度，还必须有一定的参振重量以克服沉桩时的阻力，桩在土中的静阻力R与土层的贯入标准值N和截面积S之间的关系为：

　　R=4N·S (KN)

　　因此，桩在受到振动而使摩擦力显著降低时，桩就可以被沉入到与参振重量相等的桩端阻力处，即 Q=4N·S

　　5.激振力F的确定。激振力F是反映振动锤综合能力的参数，激振力F必须大于桩与土壤之间的静摩擦力f,在沉桩过程中会在激振力作用下急剧下降。有振动作用时桩与土壤之间的摩擦力用f′表示，则：F≥f′=μf (KN) 式中，μ为振动作用时摩擦力的降低系数，主要受振动加速度大小的支配。试验表明，振动加速度超过10倍的重力加速度后，μ的变化十分微小，μ及f′趋于定值。

　　6.振幅A的确定。振幅越大，桩的沉入速度越大。当振幅很小时，桩不会下沉，只有振幅大于一定的值时，桩才可能下沉，这个数值称为起始振幅A0 ,随着振幅加大，沉桩速度也加快，直到趋于一定的极限值Ac，所以振幅的范围是：A0

　　土壤的贯入标准值

　　土壤种类 N值

　　很疏松的砂土 0-4

　　疏松的砂土 4-10

　　中等密度的砂土 10-30

　　密实的砂土 30-50

　　很密实的砂土 >50

　　软粘土 2-4

　　中等硬度的粘土 4-8

　　硬粘土 8-15

　　很硬的粘土 15-30

　　非常硬的粘土 >30